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YYT-07A 직물 난연 시험기

간단한 설명:


제품 세부정보

제품 태그

기기의 작업 조건 및 주요 기술 지수

1. 주변 온도 : - 10 ℃ ~ 30 ℃

2. 상대 습도: 85% 이하

3. 전원 전압 및 전력 : 220V ± 10% 50Hz, 전력 100W 미만

4. 터치스크린 디스플레이/제어, 터치스크린 관련 매개변수:

에이. 크기: 7 "유효 디스플레이 크기: 길이 15.5cm, 너비 8.6cm;

비. 해상도: 480*480

기음. 통신 인터페이스: RS232, 3.3V CMOS 또는 TTL, 직렬 포트 모드

디. 저장 용량: 1g

이자형. 순수 하드웨어 FPGA 드라이브 디스플레이를 사용하여 "0" 시작 시간, 전원 켜기 실행 가능

에프. m3 + FPGA 아키텍처를 사용하여 m3는 명령 구문 분석을 담당하고 FPGA는 TFT 디스플레이에 중점을 두며 속도와 신뢰성이 유사한 방식보다 앞서 있습니다.

g. 메인 컨트롤러는 자동으로 에너지 절약 모드로 들어가는 저전력 프로세서를 채택합니다.

5. 분젠버너의 화염 시간은 임의로 설정할 수 있으며 정확도는 ±0.1초입니다.

분젠 램프는 0~45도 범위에서 기울일 수 있습니다.

7. 분젠 램프의 고전압 자동 점화, 점화 시간: 임의 설정

8. 가스 공급원: 가스는 습도 조절 조건(gb5455-2014의 7.3 참조)에 따라 선택해야 하며 조건 a에는 산업용 프로판 또는 부탄 또는 프로판/부탄 혼합 가스를 선택해야 합니다. 조건 B에는 순도 97% 이상의 메탄을 선택해야 합니다.

9. 악기의 무게는 약 40kg입니다.

장비제어부 소개

장비제어부

1. Ta - 불꽃을 적용하는 시간(숫자를 직접 클릭하여 키보드 인터페이스로 들어가 시간을 수정할 수 있음)

2. T1 - 테스트의 화염 연소 시간을 기록합니다.

3. T2 - 테스트의 무화염 연소(즉, 그을림) 시간을 기록합니다.

4. 실행 - 한 번 누르고 분젠 램프를 샘플로 이동하여 테스트를 시작합니다.

5. 중지 - 누르면 분젠 램프가 다시 켜집니다.

6. 가스 - 가스 스위치를 켭니다.

7. 점화 - 한 번 누르면 자동으로 3번 점화됩니다.

8. 타이머 - 누른 후 T1 녹음이 중지되고 T2 녹음이 다시 중지됩니다.

9. 저장 - 현재 테스트 데이터를 저장합니다.

10. 위치 조정 - 분젠 램프 및 패턴의 위치를 ​​조정하는 데 사용됩니다.

샘플의 컨디셔닝 및 건조

조건 a: 샘플을 gb6529에 명시된 표준 대기 조건에 놓은 다음 샘플을 밀봉 용기에 넣습니다.

조건 B: 시료를 (105 ± 3) ℃의 오븐에 (30 ± 2)분간 넣고 꺼내어 건조기에 넣어 냉각시킨다. 냉각 시간은 30분 이상이어야 합니다.

조건 a와 조건 B의 결과는 비교할 수 없습니다.

샘플 준비

위 섹션에 지정된 습도 조절 조건에 따라 시편을 준비합니다.

조건 a: 크기가 300mm * 89mm이고 경도(세로) 방향에서 5개 샘플을 채취하고 위도(가로) 방향에서 5개 샘플을 채취하여 총 10개 샘플을 채취합니다.

조건 B: 크기가 300 mm * 89 mm이고, 경도(세로) 방향으로 3개의 샘플을 채취하고, 위도(가로) 방향으로 2개를 채취하여 총 5개의 샘플을 채취합니다.

샘플링 위치: 천 가장자리에서 최소 100mm 떨어진 곳에서 샘플을 절단하고, 샘플의 양면이 직물의 경사(세로) 및 위사(가로) 방향과 평행하고, 샘플의 표면이 자유로워야 합니다. 오염과 주름으로부터 경사 샘플은 동일한 경사에서 채취될 수 없으며, 위사 샘플은 동일한 위사에서 채취될 수 없습니다. 제품을 테스트할 경우 견본에 솔기나 장식이 포함될 수 있습니다.

작업 단계

1. 위의 단계에 따라 샘플을 준비하고 패턴을 텍스타일 패턴 클립에 고정한 후 샘플을 최대한 평평하게 유지한 다음 패턴을 상자의 걸이 막대에 걸어줍니다.

2. 시험실 앞문을 닫고 가스를 눌러 가스 공급 밸브를 열고 점화 버튼을 눌러 분젠 램프를 켜고 가스 흐름과 불꽃 높이를 조정하여 불꽃이 (40 ± 2) ) mm. 첫 번째 시험 전, 이 상태에서 1분 이상 불꽃이 안정적으로 연소된 후 가스 꺼짐 버튼을 눌러 불꽃을 꺼야 합니다.

3. 점화 버튼을 눌러 분젠 버너에 불을 붙이고 가스 흐름과 화염 높이를 조정하여 화염이 (40 ± 2)mm로 안정되도록 합니다. 시작 버튼을 누르면 분젠 램프가 자동으로 패턴 위치로 들어가고 설정된 시간에 불꽃이 가해지면 자동으로 돌아옵니다. 시료에 화염이 가해지는 시간, 즉 점화 시간은 선택한 습도 조절 조건에 따라 결정됩니다(4장 참조). 조건 a는 12s이고 조건 B는 3s입니다.

4. 분젠 램프가 반환되면 T1은 자동으로 타이밍 상태에 들어갑니다.

5. 패턴의 불꽃이 꺼지면 타이밍 버튼을 누르십시오. T1은 타이밍을 중지하고 T2는 자동으로 타이밍을 시작합니다.

6. 패턴의 연기가 끝나면 타이밍 버튼을 누르면 T2가 타이밍을 중지합니다.

7. 5가지 스타일을 차례로 만들어주세요. 시스템이 자동으로 저장 인터페이스에서 빠져나와 이름 위치를 선택하고 저장할 이름을 입력한 후 저장을 클릭합니다.

8. 시험 중에 발생한 배가스를 배출하기 위해 실험실의 배기 시설을 엽니다.

9. 테스트박스를 열고 시료를 꺼내어 시료의 길이방향을 따라 손상부위의 가장 높은 지점을 따라 직선으로 접은 후 시료 하단에 선택한 무거운 망치(자체제공)를 걸어 놓습니다. , 바닥과 측면 가장자리에서 약 6mm 떨어진 다음 시료의 하단 반대쪽을 손으로 천천히 들어 올리고 무거운 망치를 공중에 매달린 다음 내려 놓고 길이를 측정하고 기록합니다. 샘플 찢어짐 및 손상 길이는 1mm까지 정확합니다. 아래 그림과 같이 연소 중에 융착되어 결합된 시료의 경우 손상된 길이를 측정할 때 녹는점이 가장 높은 것이 우선합니다.

장비제어 2부
장비제어 3부

손상 길이 측정

10. 다음 샘플을 테스트하기 전에 챔버에서 잔해물을 제거하십시오.

결과 계산

제3장의 습도 조절 조건에 따라 계산 결과는 다음과 같습니다.

조건 a: 경도(세로) 및 위도(가로) 방향의 5-빠른 시편의 재연소 시간, 연기 시간 및 손상 길이의 평균값을 각각 계산하고 결과는 0.1초 및 1mm까지 정확합니다.

조건 B: 5개 표본의 재연소 시간, 연기 시간 및 손상 길이의 평균값을 계산하며 결과는 0.1초 및 1mm까지 정확합니다.


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