1. 주변 온도 : - 10℃~ 30℃
2. 상대 습도: ≤ 85%
3. 전원 전압 및 전력 : 220V ± 10% 50Hz, 전력 100W 미만
4. 터치스크린 디스플레이/제어, 터치스크린 관련 매개변수:
a. 크기: 7인치 유효 디스플레이 크기: 길이 15.5cm, 너비 8.6cm
나. 해상도: 480 * 480
c. 통신 인터페이스: RS232, 3.3V CMOS 또는 TTL, 직렬 포트 모드
d. 저장 용량: 1g
e. 순수 하드웨어 FPGA 드라이브 디스플레이를 사용하여 "0" 시작 시간, 전원 켜기 실행 가능
f. m3 + FPGA 아키텍처를 사용하여 m3는 명령어 파싱을 담당하고 FPGA는 TFT 디스플레이에 초점을 맞추며 속도와 안정성이 유사 방식보다 앞서 있습니다.
g. 메인 컨트롤러는 저전력 프로세서를 채택하여 자동으로 에너지 절약 모드로 전환됩니다.
5. 분젠버너의 화염시간은 임의로 설정할 수 있으며, 정확도는 ±0.1초입니다.
분젠 램프는 0~45도 범위에서 기울일 수 있습니다.
7. 분젠램프 고전압 자동점화, 점등시간 : 임의 설정
8. 가스원: 가스는 습도 조절 조건(gb5455-2014의 7.3 참조)에 따라 선택해야 하며, 조건 a의 경우 산업용 프로판 또는 부탄 또는 프로판/부탄 혼합 가스를 선택해야 합니다. 조건 B의 경우 순도 97% 이상의 메탄을 선택해야 합니다.
9. 악기의 무게는 약 40kg입니다.
1. Ta -- 화염을 적용하는 시간(숫자를 직접 클릭하면 키보드 인터페이스로 들어가 시간을 수정할 수 있습니다)
2. T1 -- 시험의 화염 연소 시간을 기록합니다.
3. T2 -- 시험의 무화염 연소(즉, 연기 발생) 시간을 기록합니다.
4. 실행 - 한 번 누르고 Bunsen 램프를 샘플로 옮겨 테스트를 시작합니다.
5. 정지 - 분젠 램프는 누르면 다시 켜집니다.
6. 가스 - 가스 스위치를 눌러주세요
7. 점화 - 한 번 누르면 자동으로 3번 점화됩니다.
8. 타이머 - 누르면 T1 녹화가 멈추고 T2 녹화가 다시 멈춥니다.
9. 저장 - 현재 테스트 데이터를 저장합니다.
10. 위치 조정 - 분젠 램프 및 패턴의 위치를 조정하는 데 사용됩니다.
조건 a: 시료를 GB6529에 명시된 표준 대기 조건에 놓은 후, 시료를 밀폐 용기에 넣습니다.
조건 B: 시료를 (105±3)℃의 오븐에 (30±2)분간 넣은 후 꺼내어 건조기에 넣어 냉각한다. 냉각 시간은 30분 이상이어야 한다.
조건 a와 조건 B의 결과는 비교할 수 없습니다.
위 섹션에 명시된 습도 조절 조건에 따라 시편을 준비하세요.
조건 a : 크기가 300mm * 89mm이고, 경도(세로)방향으로 5개, 위도(가로)방향으로 5개를 채취하여 총 10개의 샘플을 채취합니다.
조건 B : 크기가 300mm * 89mm이고, 경도(세로)방향으로 3개, 위도(가로)방향으로 2개를 채취하여 총 5개의 샘플을 채취합니다.
샘플링 위치: 원단 가장자리에서 최소 100mm 떨어진 곳에서 샘플을 잘라냅니다. 샘플의 양면은 직물의 경사(세로) 및 위사(가로) 방향과 평행해야 하며, 샘플 표면에는 오염이나 주름이 없어야 합니다. 경사 샘플은 동일한 경사에서, 위사 샘플은 동일한 위사에서 채취할 수 없습니다. 제품을 시험할 경우, 샘플에 이음새나 장식이 있을 수 있습니다.
1. 위의 단계에 따라 샘플을 준비하고, 패턴을 직물 패턴 클립에 고정하고, 샘플을 가능한 한 평평하게 유지한 다음, 상자 안의 걸이대에 패턴을 걸어 놓습니다.
2. 시험실의 앞문을 닫고 가스를 눌러 가스 공급 밸브를 연 후, 점화 버튼을 눌러 분젠 램프를 켜고 가스 유량과 화염 높이를 조절하여 화염이 (40 ± 2)mm로 안정되도록 합니다. 첫 번째 시험 전에는 이 상태에서 최소 1분 동안 화염이 안정적으로 연소되도록 한 후, 가스 차단 버튼을 눌러 화염을 끕니다.
3. 점화 버튼을 눌러 분젠 버너에 불을 붙이고, 가스 유량과 화염 높이를 조정하여 화염이 (40 ± 2)mm로 안정되도록 합니다. 시작 버튼을 누르면 분젠 램프가 자동으로 패턴 위치로 이동하고, 설정된 시간 동안 화염이 가해지면 자동으로 복귀합니다. 시료에 화염이 가해지는 시간, 즉 점화 시간은 선택한 습도 제어 조건(4장 참조)에 따라 결정됩니다. 조건 a는 12초, 조건 B는 3초입니다.
4. 분젠 램프가 돌아오면 T1은 자동으로 타이밍 상태로 들어갑니다.
5. 패턴의 불꽃이 꺼지면 타이밍 버튼을 누릅니다. T1은 타이밍을 멈추고 T2는 자동으로 타이밍을 시작합니다.
6. 패턴의 연기가 끝나면 타이밍 버튼을 누르면 T2가 타이밍을 멈춥니다.
7. 5개의 스타일을 차례로 만듭니다. 시스템이 자동으로 저장 인터페이스에서 나가 이름 위치를 선택하고 저장할 이름을 입력한 후 저장을 클릭합니다.
8. 시험 중 발생하는 연기가스를 배출하기 위해 실험실의 배기 시설을 개방합니다.
9. 시험 상자를 열고 시료를 꺼낸 후, 손상 부위의 가장 높은 지점을 따라 시료 길이 방향으로 직선을 접습니다. 선택한 무거운 망치(자체 제공)를 시료 아랫면(바닥과 측면 가장자리에서 약 6mm 떨어짐)에 걸고, 손으로 시료 아랫면의 반대쪽을 천천히 들어 올려 무거운 망치를 공중에 매달았습니다. 망치를 내려놓고 시료의 인열 길이와 손상 길이를 1mm까지 정확하게 측정하여 기록합니다. 아래 그림과 같이 연소 중 용융되어 연결된 시료의 경우, 손상 길이 측정 시 가장 높은 용융점을 기준으로 합니다.
손상 길이 측정
10. 다음 샘플을 테스트하기 전에 챔버에서 잔해물을 제거하세요.
3장의 습도 조절 조건에 따라 계산된 결과는 다음과 같다.
조건 a: 경도(세로) 및 위도(횡) 방향으로 5개의 빠른 시편에 대한 후연소 시간, 연기 시간 및 손상 길이의 평균값을 각각 계산하였으며, 그 결과는 0.1초 및 1mm의 정확도를 보였다.
조건 B: 5개 시편의 후연소시간, 연기발생시간, 손상길이의 평균값을 계산한 결과, 0.1초, 1mm의 오차범위 내에서 정확한 결과를 얻었다.