단일 질량법(정중량 부하법)은 용융 유량 측정기(MFR)에 일반적으로 사용되는 시험 방법 중 하나입니다.YYP-400E;
이 방법의 핵심은 고정된 질량의 추를 이용하여 용융된 플라스틱에 일정한 하중을 가한 다음, 특정 온도와 시간에 표준 금형을 통과하는 용융 물질의 질량을 측정하여 유량을 계산하는 것입니다. 이 방법의 장점은 조작성, 정확도, 적용성, 비용 등 여러 측면에서 두드러집니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
1. 조작 과정이 간단하고 직관적이며, 그 효과가 뛰어납니다. 단일 질량 측정법은 고정된 크기의 추만 준비하면 되므로 복잡한 하중 전환 장치가 필요하지 않습니다. 시험 중에는 시료를 가열하여 녹인 후, 고정된 무게의 추를 넣고 시간을 측정한 다음, 흐르는 용융 물질을 수집하면 됩니다. 단계가 적고 표준화 수준이 높아 작업자의 숙련도 요구치가 낮으며, 빠르게 숙달하여 반복적으로 수행할 수 있습니다. 가변 하중 방식(예: 용융 부피 유량(MVR) 측정을 위한 다중 추 시험)과 비교했을 때, 추 교체 및 하중 보정이 필요 없어 단일 시험 준비 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
2. 시험 데이터는 매우 안정적이며 오차를 제어할 수 있습니다. 일정한 하중 조건에서 용융 재료에 작용하는 전단 응력이 안정적이고 유량이 균일하며 수집된 용융 재료 질량의 변동이 작아 MFR 값의 재현성이 우수합니다. 무게 측정의 품질 정확도는 교정을 통해 엄격하게 관리할 수 있으며(정확도 ±0.1g), 가변 하중 방식에서 무게 조합 및 기계적 전달로 인한 추가 오차를 방지할 수 있습니다. 따라서 PC, PA와 같은 저유동성 플라스틱이나 PE, PP와 같은 고유동성 플라스틱의 정밀 시험에 특히 적합합니다.
3. 장비 구조가 단순하고 비용이 저렴하며 유지보수가 용이합니다. 단일 질량 측정 방식을 사용하는 MFR 장비는 복잡한 부하 조정 시스템(예: 전기 부하, 무게 저장)이 필요하지 않으며, 장비 크기가 작고 부품 수가 적어 다중 추 방식 장비에 비해 구매 비용이 20~40% 절감됩니다. 일상적인 유지보수는 추의 무게 교정, 다이 및 배럴 청소만으로 충분하며, 구동계나 제어 시스템에 대한 유지보수는 필요하지 않습니다. 고장률이 낮고 유지보수 주기가 길어 중소기업이나 연구소의 일상적인 품질 검사에 적합합니다.
4. 표준 요구사항을 준수하며 일반적인 품질 검사 시나리오에 적합합니다. 단일 질량 측정법은 ISO 1133-1 및 ASTM D1238과 같은 주요 표준의 요구사항을 완벽하게 충족하며, 플라스틱 원료 입고 검사 및 생산 공정 품질 관리에 널리 사용되는 방법입니다. PE, PP, PS와 같은 대부분의 일반 플라스틱 공장 검사에서는 표준 고정 하중(예: 2.16kg, 5kg)만으로 시험을 완료할 수 있으며, 추가적인 매개변수 조정이 필요 없어 산업 규모의 품질 검사에 적합합니다.
5. 데이터 결과는 직관적이며 비교 분석에 적합합니다. 시험 결과는 "g/10min" 단위로 직접 표시되며, 수치 크기는 용융 재료의 유동성을 직접적으로 반영하므로 서로 다른 배치 및 다른 제조업체의 원료 간의 수평적 비교가 용이합니다. 예를 들어, 동일한 브랜드의 PP 원료에서 A 배치의 용융유동률(MFR)이 2.5g/10min이고 B 배치의 MFR이 2.3g/10min인 경우, 복잡한 변환이나 데이터 처리 없이 A 배치의 유동성이 더 우수하다고 직접 판단할 수 있습니다.
단일 품질 측정 방법의 한계는 용융물의 전단 속도 의존성을 측정할 수 없다는 점에 있습니다. 다양한 하중 조건에서 플라스틱의 유변학적 특성을 연구해야 하는 경우, 다중 하중형 MVR 장비 또는 모세관 유변계를 함께 사용해야 합니다.
게시 시간: 2025년 12월 13일