I.재료 프로필:
1. 메인 사이드 플레이트, 전면 강판, 백 플레이트, 상판 및 하부 캐비닛 본체를 만들 수 있습니다.
1.0~1.2mm 두께의 철판, 2000W 독일 수입
동적 CNC 레이저 절단기 소재 절단, 자동 CNC 벤딩을 이용한 벤딩
한 번에 하나씩 굽힘 성형, 에폭시 수지 분말을 통한 표면 가공
정전기 라인 자동 분사 및 고온 경화.
2. 라이닝 플레이트와 디플렉터는 5mm 두께의 코어 방지 이중 특수 플레이트를 채택합니다.
부식 방지 및 내화학성. 배플 패스너는 PP를 사용합니다.
고품질 소재 생산 일체형 성형.
3. 창유리 양쪽에 있는 PP 클램프를 움직여 PP를 일체형 몸체로 처리하고 5mm 강화유리를 삽입한 후 760mm에서 문을 엽니다.
자유로운 리프팅, 슬라이딩 도어 위아래 슬라이딩 장치는 무단 풀리 와이어 로프 구조를 채택합니다.
임의스테이, 부식방지 중합에 의한 슬라이딩 도어 가이드 장치
염화비닐로 제작되었습니다.
3. 고정창틀은 철판에 에폭시 수지를 분사하여 제작하고 프레임에 5mm 두께의 강화유리를 내장하였습니다.
4. 테이블은 (국내) 견고한 코어 물리 및 화학적 보드 (두께 12.7mm)로 만들어졌습니다. 산 및 알칼리 저항, 내 충격성, 내 부식성, 포름 알데히드는 E1 수준 표준에 도달합니다.
5. 연결부분의 내부 연결장치는 모두 숨겨지고 부식될 필요가 있다.
내구성이 있고 노출된 나사가 없으며 외부 연결 장치에 내구성이 있습니다.
스테인레스 스틸 부품 및 비금속 재료의 부식.
6. 배기구는 상단 플레이트와 통합된 공기 후드를 채택합니다. 출구의 직경
250mm 원형 홀이며 슬리브가 연결되어 가스 방해를 줄입니다.